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炼铁厂 2010 年度体系运行情况
炼铁厂 2010 年测量体系运行工作总结
按照总厂 2010 年测量管理体系质量目标，结合我厂实际，在质检计控处领导的正确指引下，以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领全局，以“服务生产、节能降耗”为重点，,全面履行职责，大力开展计量管理工作，全面提升炼铁测量管理体系工作水平。现将全年工作情况总结报告如下：
一、炼铁厂全面完成了 2010 年质量目标，
1、炼铁厂有最高标准器受检率 100% ；
2、工作标准器具受检率 100% ；
3、工作标准器具周检合格率≥ 99% ；
4、根据质检计控处下达的周检计划，炼铁厂 1-11 份共送检、自检测量设备 256 台，周期受检率 100%，完成周期受检率 100%d 的目标计划；
5、根据质检计控处下达的抽巡检计划，炼铁厂 1-11 份共抽查在用测量设备 355 台，抽查合格率 100% ，完成抽检合格率 96%的目标计划；
6、从质检计控处和炼铁厂内部自查情况来看，共发现测量设备检定/校准记录填写错误 3 处，填写差错率为 0.3%，完成差错率 <0.5 % 的目标计划；
7、炼铁厂 1-11 份无由于测量设备失准造成的产品质量不合格情况，也完成了目标计划。
二、加强测量设备的流转及不合格品的管理
为了保证炼铁厂测量设备的流转和不合格品的控制，炼铁厂主要从以下几个方面加强管理：
首先，各车间计量员定期提报常用测量设备提报，做到关键测量设备一备一用，数量大于 10 台的通用测量设备至少备两件，提报的设备经质检计控处检定合格后入库，以保障测量设备正常运行；
其次，在车间日常点检和抽巡检过程中发现的测量数据失常的测量设备及时更换，并对更换地点进行记录，及时更新台账。对于失常、损坏的测量设备进行及时维修或报废，并做好记录。
三、加强测量过程的控制，重点监视关键测量过程。
现代计量工作的发展趋势，不仅要求计量器具标准可靠，而且要求测量结果准确可靠，企业只侧重对测量设备管理是远远不够的，只有建立对测量过程的控制体系，对测量过程进行控制，加强对数据的持续控制，使可能出现的失控得到及时纠正，才能使企业生产、产品质量和经营管理得到强有力的保障。
炼铁厂在线测量设备多达上千台，大多是在线显示监测数据，确保每一台测量设备数据的准确准确有效，确实是一件不太容易的事。为加强对测量过程的管理，保证测量数据的准确有效，炼铁厂主要进行以下几方面工作：
（1）加强员工学习，提高员工的知识水平。
加强员工学习，提高员工的知识水平，使员工熟知哪些测量是数据是正常，哪些测量数据是误差所允许的，哪些是不正常的，从而在不经检定员检定的的情况下判断测量设备的正常与否，进而对失常的测量设备进行
更换，保证测量过程的准确有效。
（2）加强对关键测量过程的抽巡检
车间计量员定期对关键测量过程的测量设备定期现场查看，发现测量数据失常设备，及时进行更换，从而保证测量过程的准确有效。
为了保证炼铁顺产、高产，炼铁厂确立风温、风压、水压、顶压、喷煤量等关键测量过程，加强对其的管理和控制。
四、计量技术对炼铁生产的重要指导作用及计量员业务技能培训等情况
计量是企业现代化生产和经营管理活动中一项不可缺少的技术基础和管理基础。计量测试工作是整个工业企业素质和管理现代化最基本的条件。凭数据指导生产，监控工艺，检测成品，质量才能真正得到保证。没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。由此可以看出，计量检测水平的高低在某种程度上反映了一个企业产品质量的水平，计量工作的好坏也反映一个企业的管理水平。
同时,计量对工业生产的作用和意义是很明显的。社会化大生产的本身就要求有高度的计量保证。生产的发展，大体上可分为三个阶段，即以经验为主的阶段，半经验、半科学阶段和科学阶段。计量则是科学生产的技术基础。从原材料的筛选到定额投料，从工艺流程监控到产品的品质检验，都离不开计量。例如，一辆普通的载重汽车有 9000 多个零件，由上百个工厂生产，若没有一定的计量保证，就无法装配成功。
就炼铁厂而言，新区设备自动化程度和装备水平较高，精密测量设备
比比皆是。生产工艺过程的有效控制，完全依赖于线测量的各项计量检测数据的有效性，可以说没有准确可靠的计量，企业的生产经营就无法正常进行。进入新区，测量设备大大增多，从总厂到各分厂，都越来越重视计量工作。
8 月份质检计控处组织的各分厂分管领导、计量员、车间计量员学习了 GB17167-2006《用能单位能源量器具配备和管理通则》,使大
家能源计量知识提高到了一个新的水平，计量意识、节能降耗意识大大增强。
五、能源计量工作开展情况
根据 GB17167-2006《用能单位能源量器具配备和管理通则》的要求，在质检计控处领导的指导下，炼铁对照通则进行了自查、自改，对存在问题进行了限期整改，并通过了审核，主要包括：
1、建立完善了能源计量器具台帐
2、变制煤气、氮气、焦炭、煤计量网络图
3、编制能源计量测试清单和关键测量过程清单
4、对能源计量器具进行检定、校准并粘贴标识
5、绘制燃料监测点示意图
6、绘制安全防护和环境监测点示意图
7、安装配备水表 2 块，
8、安装配备电表 7 块，使炼铁用电与动力水泵房、运输粒化器等用电得以分开，使炼铁用电计量更为确切。
9、编制了主要用能设备能源计量器具一览表
六、2011 年计量工作思路和 2011 年测量体系质量目标。
（一）2011 年计量工作思路
1、加强能源计量，促进企业节能降耗。
TRT 发电和喷煤肩负着炼铁节能降耗的重要任务，2011 年能源计量工作的重点要放在保证 TRT 发电和配煤计量方面上来，加强 TRT 和喷煤计量器具的提报、周期检定和抽巡检等，保证喷煤和 TRT 发电的正常运行。
2、加强对关键测量过程的控制
测量过程，尤其关键测量过程的控制非常关键。新区设备装备水平较高，工艺水平先进，关键测过程的控制往往用到一些精密测量设备，测量数据稍微有点误差，就会引起一系列的连锁反应，进而造成停机。因此，在保证一般测量过程准确有效的基础上，2011 年测量体系管理工作要进一步加强对关键测量过程的控制，保证关键测量过程的准确有效，进而保证炼铁生产的顺利进行。
3、加强新安装水表、电表的计量管理工作
对照 GB17167-2006《用能单位能源量器具配备和管理通则》的要求，在炼铁厂范围内我们安装配备了电表 7 块，水表 2 块。既安之，则用之，2011 年另一个工作重点就是加强对新安装测量设备的管理，这也是加强能源计量的一个方面。
（二）2011 年测量体系质量目标
1、根据总厂测量管理体系质量目标，炼铁厂测量管理体系确定以下质量目标：
a) 炼铁厂最高标准器受检率 100% ；
b) 工作标准器具受检率 100% ；
c) 工作标准器具周检合格率≥ 99% ；
d) 测量设备周期受检率≥ 99% ；
e) 在用测量设备抽查合格率≥ 96% ；
f) 及时发现测量过程失控，并将数据追溯 3 个班次。
g) 测量设备检定/校准记录填写差错率 < 0.5 % ；
h) 无由于测量设备失准造成的产品质量不合格。
2、年度目标实施
a) 炼铁厂管理者代表负责组织制订体系测量体系质量目标，并监督执行。
b)认真贯彻总厂体系目标及计量检测计划，并组织实施本单位分解的质量目标。
c) 炼铁厂对本厂质量目标完成情况进行总结分析，提交测量体系管理工作总结。
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